候选项目库

公司以热能存储技术起家,核心技术为高性能复合相变储热/储冷材料研制与储热换热装置设计集成,并由储热延展至储电赛道;累计专利信息73条。重点方向为液态空气储能(深冷储能),以液态空气为储能介质,储能密度为压缩空气储能10-40倍,摆脱盐穴/矿井地理依赖。截至2022年底储能产品累计投用400MW,年平均储能72万MWh;2025年与中国空分工程有限公司战略合作推进液空储能产业化。产品应用于北方清洁供暖、冷链物流、电网调峰及新能源配储等场景,承建的新疆阿勒泰风电清洁供暖示范项目年减少标煤消耗约2640吨。

依托中科院物理所技术积累,首创铜铁锰基层状氧化物正极与无烟煤基软碳负极技术路线,避开镍钴资源约束;2026 年在《Nature Energy》发表可聚合不燃电解质(PNE),全球首次在安时级钠离子电池中彻底阻断热失控,工作温域 -40°C~60°C。产品含启动电池 MP10、储能电池 NE170/HE240、动力电池 MP200;拥有 300 余项核心专利(含 PCT)。全球首条 GWh 级钠电产线 2022 年于安徽阜阳投产,2025 年交付全球首套百兆瓦时级钠电储能电站(湖北潜江)。

技术路线为全超导托卡马克磁约束核聚变。核心工程BEST(紧凑型聚变能实验装置)体积较EAST缩小但聚变功率密度提升,侧重能量输出验证——实现聚变能量产出大于输入的燃烧等离子体;部件总重约6000吨、数千个精密部件以毫米级精度总装,计划2027年建成、2030年通过核聚变点亮第一盏灯并演示世界首次聚变能发电,2035年建成聚变工程示范堆,力争2050年前实现聚变能商业化发电。围绕装置攻关超导磁体、高温材料、真空、射频加热、离子源等关键系统,联合近200家单位突破"卡脖子"环节、推进国产化;衍生技术落地包括高精度太赫兹偏振干涉仪安检设备(用于合肥地铁)、国产超导回旋质子治疗系统等,并培育超导线材、主机设备制造等聚变产业链。

液态金属电池采用液态金属作为电极材料、熔融盐作为电解质,具有理论能量密度高、循环寿命长、安全性好、成本低等优势,是大规模长时储能的理想技术路线之一。公司在液态金属电极材料设计、电池结构设计、系统集成等方面积累核心技术

固态锂电池以固态电解质替代液态电解质,大幅提升能量密度、安全性和循环寿命,被视为下一代电池终极方案之一。采用「刚柔并济」固态电解质体系:刚性骨架解决陶瓷电解质硬脆痛点,柔性导电电解质经原位热聚合实现固-固界面融合。产品含HP227(65Ah、≥310Wh/kg)、HE227(75Ah、≥350Wh/kg)等4款。壁垒为4代技术迭代与250+固态电池专利(66项核心专利已转入公司),产线兼容现有锂电产线80%工艺。公司在固态电解质材料、界面工程、电芯制造工艺有积累,推动量产。

铁铬液流电池大容量长时储能系统。水系电解液本征安全、不燃爆,低成本、长寿命,适用电源侧、电网侧及大工业用户侧;自研33kW/45kW电堆与500kW/625kW模块系统,突破铁铬体系析氢与铬迁移瓶颈;产品入选国家能源领域首台(套)重大技术装备名录,技术成果经鉴定为国际先进水平。

「氢舟」电解制氢系统:高压(MK)、低压(X)与 AEM 三条产品线;5MW 以上工业级系统实测直流电耗低至 4.0kWh/Nm3、电流效率大于 97%,低负荷安全运行区间低于 20%;配套自研 HydoOS 绿氢智能管理系统实现电解槽全生命周期健康监测。已交付德国首个符合壳牌标准的高压碱性制氢系统(风电直连),投运国内首台 10MW 方形插片式电解槽耦合煤化工项目,累计取得电解槽核心专利 60 余项。

公司掌握全球少数无负极钠离子电池原创技术,通过高稳定电解液与集流体多功能涂层双重优化负极效率,能量密度达到180-220Wh/kg,有望破解钠电成本瓶颈。隐峰系列少负极钠电成本较常规钠电低约20%+,支持-40°C充放电,22.3Ah电芯针刺100%通过,25°C循环1200圈容量保持81.3%,在研1.9Ah电芯能量密度突破310Wh/kg;隐速系列18650电芯30C放电容量92.8%、-40°C容量保持85.6%,26700全极耳电芯内阻降低70%;隐护系列阻燃不可燃电解液,常温循环寿命8000次以上。钠离子电池因钠资源丰富、成本低廉,被视为锂电池的重要补充和替代方案,在储能和低速电动车领域具有巨大应用潜力。

以空间钙钛矿电池芯片替代昂贵稀缺的砷化镓太阳翼,大幅降低卫星太阳能供电系统成本;钙钛矿高效率低成本,契合航天电源需求。指标:组件效率>25%,单结22-25%、叠层32-36%;成本5-10万元/m2,约砷化镓的1/6。壁垒为全无机载流子传输层、双层复合电极、自研太空用复合基底与轻质复合封装;与上海空间电源研究所共建实验室,系空间电源全国重点实验室唯一企业共建单位,具产学研优势。差异化:国内首个将钙钛矿送入临近空间研究的团队,行业唯一入选「十四五」重点研发计划科技示范产品。

山西国润储能科技有限公司成立于2020年,总部位于山西朔州,专注于全钒液流电池储能系统及全氟离子膜生产,国家级高新技术企业、专精特新企业。国内唯一综合布局全钒液流电池装备制造与液流电池、氢燃料电池核心隔膜材料生产的企业。建成年产140万平方米全氟离子膜自动化生产线和年产100MW全钒液流电池电堆智能化生产线。累计装机规模达94.25MW/173MWh,年订单额突破3亿元,产品远销保加利亚、南非等国际市场。溶液流延法全氟离子膜工艺打破国外垄断;核心产品为GRVRB系列全钒液流电池与GRE系列膜GP-IEM-10N,性能优于进口杜邦Nafion-11N,壁垒为15项专利。

国内首家专注为新能源电池行业提供数字化解决方案的企业,由天目湖先进储能技术研究院参股孵化。首创「前沿研发+设计仿真+实验测试+工艺制造+服役回收」电池全生命周期一揽子 BDA(Battery Design Automation)方案;自研电池智能研发平台提供电芯快速设计工具、材料数据库、电芯性能仿真、Package 管理系统与测试分析。「AI 研发大脑」融合电池领域知识库、生成式大模型与机理仿真,把「经验驱动、实验试错」升级为「数据+知识双驱动」闭环,突破研发设计类工业软件的卡脖子环节。

卡脖子国内首家非托卡马克聚变公司·"沿途下蛋"策略。技术方向:可控核聚变(直线型场反位形FRC),为国内首家直线型FRC可控核聚变商业公司;较托卡马克等路线建造成本大幅降低(一代装置约2亿元)、工程迭代快、β值高、可直接产生电流、线性设计便于实时监测控制。第一代装置HHMAX-901于2025年7月18日主机成功点亮,为中国首台商业化直线型FRC聚变装置,参数:长度20m、温度3-5keV、磁场8T、脉冲频率0.1-1Hz、中子产额1012−15 n/s;商业化以中子源中间产品切入BNCT硼中子俘获治疗等;2030年50MW示范装置能量净增益验证(Q>1)、度电成本约0.2元/kWh。

高温超导带材是在第二代高温超导(YBCO)技术基础上开发的实用化超导材料,具有零电阻传输电流的特性,在磁共振成像(MRI)、粒子加速器、可控核聚变磁体、高效电力传输等领域具有不可替代的战略价值。目前全球高温超导带材产能有限、价格高昂,公司致力于突破超导带材规模化制备技术瓶颈,降低生产成本

虚拟电厂(VPP)与能源数字化,以信息通信与控制技术聚合分布式光伏、风电、储能及可调负荷并统一协调,参与电力市场、需求响应与调峰调频;产品含电网AI平台配网精灵、电力交易神灯精灵、节碳降碳节碳精灵;称国内首个实现虚拟电厂全链路贯通运营,浙苏沪落地项目调节容量超1000MW。

动态可重构电池网络技术:电池能量的数字化离散与软件定义重组,从根本上解决固定串并联体系中短板效应导致的容量衰减与安全问题;配套数字能量交换系统与云端能量管理平台,覆盖储能、通信备电与算力中心场景。拥有国家重点研发计划支持与首台套装备认定,团队硕博占比超 50%。

液态CO2储能系统:电-电效率72%~75%,系统寿命超30年、循环超10000次,度电成本0.2~0.45元/kWh;固安百千瓦示范热回馈率87.3%、储存压力<7.3MPa;自研SAFT-VR-Mie物性计算法与跨临界CO2压缩/透平膨胀技术;顶刊论文10余篇、专利40余项。

苏州工业园区日高能源科技有限公司成立于2009年,专注于锂离子电池组、锂离子电源系统、锂离子不间断电源、锂离子电池正极材料的研发生产销售。深耕电池材料领域,致力于磷酸铁锂电池材料的研发与产业化应用

核心团队来自NREL(美国国家可再生能源实验室)/ExxonMobil等顶尖科研机构和企业,在CVD纳米硅/硅碳负极材料方面具有深厚技术积累。硅碳负极是提升锂电池能量密度的关键材料方向,公司致力于解决硅基负极在循环稳定性方面的技术挑战,推动固态电池产业化进程。技术路线为等离子气相法(等离子CVD/ICP反应器)制高纯纳米硅替代传统球磨法(耗电6KWh/Kg对233KWh/Kg);自研常压等离子裂解反应器国内唯一、自主知识产权,单台量产20吨/年、粒径30-100nm可调,纯度99.999%、粒径低至10nm;硅碳负极比容量1800mAh/g、循环1000次以上、首充效率>85%。壁垒为硅纳米化加一次性碳包覆解决体积膨胀(100%-300%)导致的循环寿命低与SEI膜持续生成。

放弃「油改电」路径,全正向研发新能源智能重卡,自研「三电+智能底盘+热管理」一体化域控系统与中央域控架构,首创「车云一体 AI 重卡」路线,将航天精细化理念用于整车轻量化。已发布四大车系 7 款车型,首创全球最长续航 1500 公里氢电旗舰重卡并批量交付顺丰,为国内唯一覆盖氢、电双技术路线的重卡新势力;2025 年重卡新势力交付量前三。获评中国潜在独角兽企业、专精特新中小企业。

小型模块化FRC路线,加速聚变能源商业化进程。技术方向:小型模块化核聚变(FRC)。公司专注FRC-SMR场反位形小型模块化聚变小堆,可实现近100%超高β值(等离子体压强与磁场压强之比),结合强磁场实现装置极致小型化,加热与发电效率均超90%,模块化设计支持快速更换核心部件,天然适配氘-氦3等先进燃料。已攻克高功率全固态开关电源、模块化强磁场磁体设计、大型石英真空腔体国产化制造、纳秒级高保真等离子体控制与数据采集四大核心技术,全部完成工程样机实测定型,实现全链条国产化。核心装置“诺瓦一号”进入总装集成阶段,冲刺2026年底首次等离子体放电、2027年1亿°C聚变温度、2029年Q>1,目标2030年代前半叶建成50-100MW商用示范电站,面向AI数据中心分布式供电等清洁能源场景。

卡脖子21.7T创世界纪录·米哈游/蔚来/红杉投资。技术方向:可控核聚变(高温超导托卡马克·洪荒70);聚焦高磁场、高参数、标准化高温超导托卡马克装置及其运行控制软件系统研发,持续迭代洪荒系列装置并嵌入洪荒70控制系统,围绕高温超导磁体与AI控制系统推进研发,ZZH称其为当前国内商业聚变堆唯一研发机构

公司技术路线为钙钛矿单结与钙钛矿-晶硅叠层组件的大面积制备与量产。关键指标:2m2级钙钛矿晶硅叠层组件稳态效率27.06%,为全球兼具最大尺寸与最高效率的商用钙钛矿组件;2042平方厘米叠层组件效率30.23%;2m2单结组件效率20.17%,率先通过TÜV莱茵3倍加严老化测试。GW级一期产线稳步量产爬坡,量产组件面积扩展至2.78平方米、认证效率26.8%。产品矩阵涵盖刚性叠层组件、柔性钙钛矿组件及光伏电站方案,应用于地面电站、工商业光伏、BIPV,并依托低轨飞行平台开展电池片在轨性能测试,拓展太空光伏。

钙钛矿太阳能电池是利用钙钛矿型结构材料作为吸光层的新型光伏技术,具有理论转换效率极高(单结理论效率超30%)、制备成本低、可柔性化等优势,被视为下一代光伏技术颠覆性方向。公司在钙钛矿组件制备工艺、稳定性提升和规模化量产方面持续攻关

普鲁士蓝基钠离子电池及正负极材料、电解液一体化。拥有全球首条普鲁士蓝基钠离子电池商业化产线,2024年1月交付全球首款产品;核心为锰基普鲁士白正极与含氟硅电解液专利;5分钟快充、能量密度约110Wh/kg、循环超3000次、-20°C与-50°C容量保持率超90%/75%;为国家《钠离子电池用普鲁士蓝类正极材料》团体标准第一起草单位。