候选项目库

厦门福纳新材料科技有限公司成立于2011年,入选厦门市首批双百计划领军型创业人才项目。专门从事富勒烯(Fullerene)、金属富勒烯、富勒烯衍生物的研发生产销售,是国家高新技术企业。依托中科院化学所技术背景,研发出磁控电弧法高效生产富勒烯和金属富勒烯核心技术,建成国际上首条吨级富勒烯联产金属富勒烯工业化生产线,产品纯度最高可达99.99%。富勒烯被誉为纳米王子,广泛应用于新能源、生物医药等领域

离子液体材料。公司在该领域持续深耕,致力于相关技术的产业化应用与市场推广。公司主营高纯度高通量离子液体及工业助剂、催化剂,产品涉及离子液体、橡胶助剂等品类。已获授权发明专利包括基于离子液体电解质的纳米铝制备装置及方法、电解装置及颗粒生产设备、从雨生红球藻中提取虾青素的工艺及装置等,技术方向覆盖电化学储能材料与生物活性物质提取装备。

公司实现电子束3D打印全链自主,拥有全球首张电子束3D打印钽金属三类医疗器械证。电子束3D打印技术利用高能电子束逐层熔化金属粉末实现复杂构件近净成形,在航空航天、医疗器械等高端制造领域具有独特优势。钽金属生物相容性优异,是骨科植入物的理想材料

产品覆盖高端氧化亚硅负极、预锂硅负极两大系列,是硅碳负极产业链关键环节,硅基负极理论容量达传统石墨负极10倍,为下一代电池材料核心方向。布局第二代碳包覆氧化亚硅与第四代CVD新型硅碳,产品含WSC-1800(1800-2000mAh/g、首效93±0.5%)。壁垒为全球唯一具备单炉吨级制备氧化亚硅能力(单炉500-1000kg/炉,行业第一);WSC1800循环1000周容量保持率90.53%,优于国内竞品A/B与国际竞品C;硅氧产线成本较同行低约30%。公司在规模化制备、循环稳定性提升等方面积累核心技术,推动硅碳负极产业链国产化。

高纯度CVD/ALD前驱体,用于45nm-3nm先进制程,半导体材料进口替代。产品为化学气相沉积与原子层沉积薄膜工艺所需的前驱体源,以高纯度和高稳定性为核心特点,覆盖半导体先进制程用特种电子化学品,并向显示、纳米、新能源、催化等领域延伸。法液空ALIAD评价公司专注于先进材料的制造与规模化生产,称其具备快速规模化能力,将与液空的工业专长整合以服务电子市场客户。产品应用面向芯片制造薄膜沉积环节,支撑半导体关键材料国产化进口替代,并通过子公司苏州源展、苏州源起扩展材料业务布局。

以酚酞基聚芳醚酮(PAEK)为核心,分子结构全球首创、原料全部国产;PEK-C、PEK-HT等产品兼具耐高温(模压粉末料耐350°C)与可溶解性,尺寸稳定性好、力学性能优异,适配挤出、注塑、模压、拉膜、涂料多种加工方式,用于航空航天、高铁机车、汽车、电子信息、油田及水处理膜,打破发达国家卡脖子。

专注金属有机框架(MOFs)材料,构建材料设计—规模化制备—器件化应用全链条,以绿色低能耗连续合成工艺与电沉积工艺降本、自研浆料体系实现器件化;已建成年产百吨级绿色量产线,产品含MOF粉体、MOF基涂覆隔膜(首提功能性隔膜概念)及MOF基固态电解质,比表面积高于行业平均10%—20%。

新能源核心纤维增强热塑性复合材料零部件(应用于新能源汽车与储能/光伏),技术方向为汽车节能减排/自润滑材料。核心技术为热塑性纤维增强复合材料、高分子材料摩擦与润滑及己内酰胺原位聚合(阴离子聚合)技术——纤维直接与单体复合直接成型,克服热固性材料不可回收、生产效率低的问题,成本为环氧树脂的1/2。产品分三类:智能驾驶核心零部件(EPS蜗轮、传感器底座、齿条衬套及Ibooster系统部件,年需求超1000万套)、新能源电池周边零部件(12V/48V电池上盖、储能支架等)、光伏支架/边框(替代铝,成本尼龙10低于铝30与钢7)。壁垒为国内唯一的热塑性纤维增强复合材料量产设备与材料设计技术壁垒(已申请专利30余项);该领域目前100%依赖进口,国内除宏德、中车外无同类企业。

核心技术为铝硅镀层热冲压钢界面降碳韧化技术:基于"镀层-基体界面高碳致脆"机制发现,在不改变镀层与基材成分前提下通过降低镀层厚度与优化加热工艺,同等强度下韧性提升20-30%,1.4mm平面试样弯曲角达70°以上(较常规提升20%以上),零件碰撞能量吸收提高近20%、无延迟开裂风险;已写入通用汽车全球材料新标准GMW14400,可在现有钢厂产线直接生产并降低吨钢成本约60元;热冲压快速加热工艺使加热效率提升10-20%。2200MPa级带铝硅镀层热成型钢强度较2000MPa级提升约200MPa、韧性基本相当,应用于小米YU7内嵌式防滚架(A柱承载能力提升25%、B柱提升70.5%)。免剥离微填丝铝硅镀层热冲压钢激光拼焊技术配合自研万能焊丝,实现1-2GPa热冲压钢拼焊,量产供货一体式激光拼焊门环。

惠州市中天精密工具有限公司(中天超硬)由中国科学技术大学刘敏博士于1993年创立,是国内首家涉足超硬工具的企业。总投资2亿元的高端刀具制造项目于2024年投产并实现产值过亿元,年产精密刀具110多万套。产品涵盖聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金刀具、天然及单晶金刚石刀具和盾构工程刀具五大系列,广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电子等行业

技术方向:高温合金及高端特种金属材料制备(真空熔炼、真空连铸、电塑增韧拉拔、等离子喷涂),核心为纯净熔炼与粉体制备。核心技术四项:高纯净低偏析熔炼;超高纯净真空水平连铸,O/N/S含量低于5ppm,成品率由85%提升至98%以上,损耗率由4.5%降至2.0%以下,每吨成本降约4500元;二次雾化,细粉收得率由30%提升至45%、成本降低3倍;联合上海交大董安平团队的3D打印粉末回收技术。产品与亮点:铸造高温合金母合金、特种合金丝材与粉末、电解水制氢电极网、固态储氢材料及医用3D打印材料;2023年增材制造用高温合金母合金全国市占率27.8%、居首,授权专利超80项,国家级专精特新「小巨人」,2026年1月取得国际航空供应链准入资格。企业自评纯净度(氧氮100ppm以下)、价格与响应速度优于国内对手,氧氮含量优于国际对手。

自主高压旋喷纺丝技术突破传统静电纺丝产业化瓶颈,实现纳米纤维大规模稳定生产,具备原料体系与制造装备自主知识产权。核心产品柔性陶瓷纳米纤维膜(“纳米石头”,主要成分为二氧化硅)如布柔软,可在1000°C火焰喷射下保持完好,超轻超弹陶瓷纤维气凝胶为已知最轻陶瓷材料之一,应用于航空航天、锂电池隔热膜、高铁与飞行器阻燃隔热吸音,打破美国企业气凝胶毡技术垄断,公司为全球首家纳米纤维空滤膜量产吨级交付企业。另布局基于AI的纳米纤维FFU节能设备、无氟防水透湿膜、超轻保暖絮片,并在固态电解质材料、耐高温电池隔膜方向前瞻布局;应用于半导体、生物医药、数据中心、新能源、军工及户外功能服饰等场景。

光刻胶是半导体芯片制造中关键的光刻工艺材料,其上游关键原料(如光敏树脂、光引发剂等)长期依赖进口,是半导体材料领域的卡脖子环节。公司致力于突破光刻胶上游核心原料的自主制备技术,保障半导体产业链安全

AI for Materials。自研M-Loop自进化材料研发体系,含材料垂类大模型与Agent M-Cortex、专用小模型M-Science、自动化高通量实验室M-Lab 3.0及数据集M-Data(超10万条、逾400维);以真实实验数据驱动大尺度算法闭环,主打高强钛合金/铝合金与3D打印金属粉末,研发周期由5—10年压缩至2—3个月、成本降至约1/10;另发布One-Person Lab个人实验平台(DM Agent+高通量实验室),面向航天航空客户合作,与国内核聚变科研机构对接聚变堆关键工程材料

首创有机无机中介聚合锚定机制催化电极(HMA-GP),可原位替代既有设备电极。核心技术为聚合物中介金属锚定机制——多种金属超氧化物催化分子与石墨烯碳原子形成有机无机中介聚合化学键锚定结构,通过分子自支撑化学锚定体系解决传统电极催化剂易脱落、失活难题;应用层采用三电子接续氧还原金属催化机制,实现两级催化、二段传导、两次氧化同位点进行。关键指标:催化氧化效率较传统材料提升十倍以上、节能高达90%;可降解10000mg/L溶解有机物,吨水电耗低至0.1度;低压1.0V运行,过程不产生氢气、氯气、氧气、硫化氢,兼顾安全。产品矩阵:高盐废水盐类结晶机、废水极致催化氧化机、磷肥资源回收机、锂盐提取机、自由基肿瘤治疗仪、医疗空间灭菌器、微塑料去除机、空气消毒净化器、蔬果去农残洗涤机;应用于高盐废水盐分定向结晶回收、难降解工业废水处理、医疗消毒与肿瘤辅助治疗等场景。

光子晶体超材料商业化领军企业,独创工业级连续涂布震荡序构技术实现大宽幅超材料薄膜规模量产。薄膜年产能可达千万平方米。产品应用于消费电子/家电/汽车/光伏建筑

仿生防污减阻涂层材料,成功打破国外长期垄断(国内船舶防污涂层曾99%依赖进口)。产品性能达国际先进水平并通过欧盟环保认证。已实现航速提升5%/燃油节省19%以上效果